一、标准依据
1. 监测方法标准
HJ 38-2017《固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》  
HJ 75-2017《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测技术规范》（在线比对参考）  
HJ 1013-2018《固定污染源废气 非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》  
2. 排放限值参考  
 GB37824-2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》  

二、仪器设备

三、操作流程
（一）前期准备
1. 仪器校准
 零点校准：通入零气（高纯氮气），调整仪器零点。  
 量程校准：通入甲烷标气（如25ppm、50ppm、100ppm），验证仪器线性响应。  
 记录校准结果，误差需≤±5%（依据HJ 38-2017要求）。
2. 工况核查
 确认企业生产负荷≥75%，废气处理设施正常运行（依据HJ75-2017要求）。  
记录喷涂工艺参数（如涂料类型、喷涂量、废气处理方式）。
3. 采样点位确认
选择烟道平直段（距弯头/变径下游≥6倍直径，上游≥3倍直径），避开涡流区。  
设置采样孔，孔径≥80 mm，安装法兰或密封装置。
（二）现场监测
1. 烟气参数测定
流速：使用皮托管配合微压计，按等速采样法测定烟气流速（至少3次取均值）。  
温度：热电偶温度计测量烟道中心温度。  
含氧量：电化学传感器测定，用于折算基准含氧量排放浓度。  
湿度：干湿球法或阻容法测定烟气湿度，用于数据修正。  
大气压：现场气压计记录环境大气压。
2. 非甲烷总烃采样与分析  
采样方式

直接抽取法：通过加热采样管（120℃以上）抽取烟气，经干燥管后进入分析仪。  
气袋采样法:使用真空箱抽取烟气至气袋（需预清洗3次），30分钟内完成分析。  
分析步骤：  
（1）开启仪器预热至稳定状态。  
（2） 抽取样品气，待读数稳定后记录总烃（THC）和甲烷（CH₄）浓度。  
（3）非甲烷总烃（NMHC）= THC-CH₄。  

（4）每组样品至少采集3个有效数据，取平均值（相对偏差≤10%）。
3. 在线比对操作  
同步记录企业在线监测系统（CEMS）的NMHC实时数据。  
比对时间≥30分钟，数据采集频率与CEMS一致（如每分钟1组）。
计算相对误差:（手工监测值-CEMS值）/手工监测值×100%，需≤±20%（HJ75-2017要求）。
（三）样品采集与保存
1. 气袋/罐采样（备用实验室分析）  
使用真空箱或采样泵，以恒定流速采集废气至气袋/罐（采样体积≥3L）。  
记录采样时间、流量、温度、压力等参数。  
样品需避光保存，48小时内送实验室分析（HJ38-2017要求）。
2. 标签与记录 
样品标签注明样品编号、采样点位、时间、采样人员等信息。  
填写《现场采样记录表》，包括工况、仪器参数、异常情况等。
（四）数据处理与报告
1. 数据修约
浓度结果保留至小数点后一位。  
排放浓度需折算为基准含氧量状态：  
C = C测× (21-O₂基) / (21-O₂测) （O₂基准含氧量为3%）
2. 有效性判定 
在线比对数据相对误差＞20%时，需排查CEMS故障或重新校准。  
实验室分析结果与现场直测结果偏差＞15%时，需复核采样和分析过程。
四、注意事项
1. 安全防护
 佩戴防毒面具、防护手套，避免接触高浓度有机物。  
 采样时确保烟道处于负压状态，防止废气外泄。
2. 质量控制
 全程空白样：每批次样品至少带一个现场空白（通入零气）。  
 平行样：至少10%样品做平行采样，相对偏差≤15%。
3. 干扰规避
避免水汽凝结（加热采样管线）。  
防止其他VOCs（如溶剂、清洁剂）污染采样设备。

来源：检验检测技术公众号

我司主营：